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喷粉各工序检验要点
作者:可以试玩的ag 发布时间:2020-08-01 10:35

  喷粉各工序检验要点_生产/经营管理_经管营销_专业资料。文档密级:内部公开 喷粉各工序检验要点 一、喷涂前零件素材检验: 烤漆部前处理技工必须对从钣金转入烤漆的产品进行以下项目的检验: 1、根据产品的工艺流程卡及图纸检验产品的钣金加工工艺是否加工完毕,避

  文档密级:内部公开 喷粉各工序检验要点 一、喷涂前零件素材检验: 烤漆部前处理技工必须对从钣金转入烤漆的产品进行以下项目的检验: 1、根据产品的工艺流程卡及图纸检验产品的钣金加工工艺是否加工完毕,避免因钣金漏工序而喷涂后返工 造成成本浪费。 2、检验待喷涂产品表面有无喷涂无法遮盖的划伤、碰伤、模印、压印、粘料、变形等不良缺陷或在钣金加 工过程中较容易出现的而又影响喷涂外观质量的缺陷(焊接后咬边、焊渣、打磨不平整、压铆后变形、毛刺未去 除彻底等) ;如果发现有以上不良,前处理后必须分开标识作刮灰打磨特殊处理; 3、检验待喷涂产品喷涂保护面原材料镀层是否被破坏;是否有明显的划碰伤;不允许喷涂保护面有明显的 油污、脏物、手印;如有以上不良在前处理前必须去除干净后方可前处理; 4、检验待喷涂件在钣金加工过程中的加工保护膜是否去除干净; 二、喷涂前处理检验项目: 1、 喷涂前处理技工必须对前处理各槽液的工艺参数每 4 小时检测一次并记录相关数据并调整部分槽液的工 艺参数确保前处理后的磷化膜的质量; 2、前处理技工必须对磷化槽液的沉淀物进行打捞,确保产品磷化后沉淀物能容易洗掉; 3、前处理技工必须对各种原材料的性质了解,才能更好地控制各种材料在前处理过程中产生的各种变异, 确保前处理后各种产品表面干净整洁,无腐蚀现象; 4、前处理工件在各槽液当中处理的时间必须严格按照标准作业,防止前处理后有些原材料锌层被破坏; 5、 对于局部喷涂保护或不喷涂的产品前处理后在烘烤时必须将烤炉内的灰尘杂质清理干净, 预防灰尘杂质 在高温下粘在产品表面造成产品外观不良; 6、对于 CX 系列电镀产品前处理用白电油清洗后必须全部做高温测试,经 200℃高温 20 分钟烘烤后电镀 层不得有起泡明显发黄现象; 7、 对于有不通孔螺母柱而又经过酸洗除锈的产品前处理后烘烤时的温度与时间必须和喷涂后粉末烘烤时的 温度及时间相同; 对于冷轧板制作的产品, 前处理磷化后其磷化膜经过 2 小时盐雾实验后表面无明显腐蚀现象; 前处理出来的 产品距上线 小时! 三、刮灰、打磨(含抛光打磨) 、喷涂保护检验注意事项: 刮灰、打磨检验要点: 1、客户明确要求喷涂后丝印面、正表面不允许有铆钉印的产品是否有漏或无刮灰现象; 2、刮灰打磨后产品周边装配孔内、R 角边缘残留的原子灰是否清理干净; 喷粉各工序检验要点第 1 页,共 4 页 文档密级:内部公开 3、刮灰打打磨后表面必须光滑、平整且产品摆放规范,防止将产品刮灰处划碰伤; 4、 对于碰焊产品焊点在喷粉部打磨的产品必须是先抛光打磨后再前处理, 为保证产品喷涂后的防锈能, 不允许前处理后再抛光而导致抛光区域没有磷化膜喷涂后易生锈; 5、全面检验打磨后的工件表面是否有压印、变形、凹坑表面是否有是显生锈钣金加工是否有漏加工现 象; 6、 前处理后打磨后的产品必须在当天内喷涂完毕; 以免上线喷涂前产品生锈最终导致产品喷涂后生锈; 7、 对于返喷涂的产品打磨时必须要将产品边缘的涂层以及影响产品装配结构的区域上的涂层彻底打磨 干净后方可上线、 对于铝材产品必须用平磨机将待喷涂面进行整体打磨增加表面的粗糙度从而增强涂层的附着力, 打 磨时要将产边缘或孔周边的毛刺一起去除掉; 喷涂保护检验要点: 1、按照客户图纸或我司工程下发的喷粉喷涂保护工序图上的保护规格、大小、位置、数量要求进行保 护不得保护错误或漏保护现象; 2、保护胶不得粘贴倾斜,位置贴偏; 3、保护前必须将需喷涂保护区域的表面用白电油清洁干净表面不能有脏物、油污、手印; 4、喷涂保护完毕后必须检验保护时所使用的喷涂保护材料有无破损,是否会脱落,能否起到良好的喷 涂保护作用; 5、产品上所有的螺纹孔都必须保护; 5、对于只规定正表面喷涂的拉手条带屏蔽条的零件,涂层可以超过分界面(线mm 远,但涂 层边界应清晰、整齐;对于不带屏蔽条的拉手条零件,允许涂层跨越规定分界面(线MM(多余部分不 允许再跨表面) ,且允许涂层边界不分明; 四、产品喷涂后的检验要点: 1、 喷涂产品的外观检验: 详细内容在 2005 年 11 月 25 日 《国外版产品自检注意事项和检验标准》 培训内容; 2、喷粉涂层的重要性能:涂料的性能检测合格与否与前提条件是喷涂烘烤条件及其它加工工艺参数必须与 供应商涂料所要求的加工条件相符合方能对涂层的以下性能检测; ①颜色:与客户提供的色板、色卡相对比,目视无明显色差或用色差仪检测在客户要求色差范围内; 色差允许范围:浅色系Δ≤0.8, 深色系Δ≤1.5 色板管理:禁止用裸手触摸色钣,禁止在日光下照射,要放在比较干燥凉爽的环境中 色板有效期:按照色板的正确使用色板情况下深色系色板有效期为半年浅色系色板的有效期为一年 色差仪常用符号代表含义: 喷粉各工序检验要点第 2 页,共 4 页 文档密级:内部公开 L 指颜色的明暗(或黑白)(“+”表示偏白,“-”表示偏黑) a 指颜色的红绿 b 指颜色的黄蓝 (“+”表示偏红,“-”表示偏绿) (“+”表示偏黄,“-”表示偏蓝) c 指颜色的对比度:指不同颜色之间的差异 h 指颜色的色相:就是从物体反射或透过物体传播的颜色,色相就是色 彩颜色对色相的调整也就是在多种颜色之间的变化; 色差的计算公式:Δ E=√(Δ L) +(Δ a) +(Δ b) 2 2 2 ②光泽度: (目视与客户提供色板无明显色差或有光泽仪检测在客户检验标准要求范围之内,光泽度的偏 差范围为 0-5° ③厚度:单位:um 用测厚仪检测涂层的厚度;一般涂层的一次性喷粉厚度为 50-70um;砂纹粉一次性 喷粉厚度为 60-80um;桔纹粉一次性喷粉厚度为:60-120um;对于返喷涂产品的涂层在不影响涂层的其它性能和 产品的装配性能的前提下,允许厚度为 200um 以内; ④附着力:按照 ISO2409 进行喷粉涂层结合强度测试,要求涂层应 100%附着; ⑤硬度:用中华牌 2H 铅笔来测试喷粉涂层的硬度,其硬度要求不低于 2H; ⑥抗化学溶剂性:用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布,然后以 1KG 压力和 1 秒钟往返 1 次的速度 来回擦拭涂层表面同一位置 20 次后,目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象; ⑦抗冲击性:抗冲击性必须达到 50KG.CM; ⑧弯曲性:用弯曲试验器来进行测试; ⑨水性:把已喷涂产品放置于清水中使之完全浸泡 96 小时后没有起泡、明显失光等明显缺陷; ⑩腐蚀性:对于普通粉末盐雾实验为 96 小时而对于户外型粉末盐雾实验为 500 小时后无任何基材腐蚀的 迹象; ⑾耐磨擦性: ⑿抗老化性: ⒀细度:一般粉末的细度为 30UM; 五、丝印检验要点: ①丝印必须清晰无毛边无洇墨滋墨粗细不均匀现象;丝印颜色必须与客户图纸要求相符与客户提供的样本 或色卡无明显色差; ②对于未烘烤需要将丝印内容擦去需重新丝印的产品, 产品表面的丝印油墨必须擦拭干净, 不允许表面残 留油墨; ③严格按照图纸检验丝印产品的丝印内容是否与图纸相符,丝印字体、字高及丝印尺寸必须符合图纸要求; 喷粉各工序检验要点第 3 页,共 4 页 文档密级:内部公开 ④丝印的烘烤温度及烘烤时间必须符合各种油墨的烘烤条件,丝印烘烤时必须注意烤炉是在正常的工作条件 下进行烘烤,一旦发现烤炉异常,必须对所有在烤炉内的产品的丝印性能作为重点检测对象,防止丝印性能不合 格; ⑤对于每个产品的新网板必须检测网板上丝印内容是否正确无误、字高字体及位置是否与图纸要求,避免出现 批量性不良; ⑥对于丝印后要压铆的产品必须保证丝印的外观、性能都 OK 后方可压铆; 六、喷涂其它注意事项: ①对于因喷涂保护所产生的毛刺在去毛刺时不得将产品表面划伤, 毛刺必须去除干净, 去毛刺后产品表面不 得有脏物手印等不良缺陷; ②对于因喷涂返工次数过多造成其产品的重要尺寸偏小而导致产品无法装配, 必须修锉后用与其配套的零件 或检治具进行实测后方可转序,在返修时不得将产品涂层划伤或损坏; ③喷涂后的产品所有的保护材料必须撕彻底后方可转序,不得有漏撕保所或保护胶去除不彻现象; ④撕保护后要检查产品的喷涂保护效果是否合格, 检查产品是否有因保护不当或因保护材料不良而造成喷涂 保护区域内有粉末现象,如果有必须挑选出来后脱漆处理; ⑤检验产品上所有螺纹是否有漏保护现象,如发现有漏保护的螺纹必须返攻丝后方可转到下一道工序; ⑥产品喷涂保护材料撕下后必须保证产品的保护区域必须清洁干净,保护面不能有明显的脏物、手印、发黄 现象;不得有因撕保护导致的划伤痕迹; ⑦检验喷涂或丝印后产品的包装是否符合各种产品或客户的包装要求, 所使用的包材能否起到保护该产品在 转序或运输过程中不被损坏的作用 ⑧检验包装箱上产品标识卡是否填写正确(包规产品名称、规格、图号数量等) ,检验需要粘贴特别标识的 包装箱有无粘贴; 喷粉各工序检验要点第 4 页,共 4 页

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