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丝印电镀电泳喷粉工艺认识
作者:扑克王app链接 发布时间:2020-07-30 23:49

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  丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷 包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的 版基上制作出可通过油墨的孔眼) 在印刷时, 通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到 承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字 菲林制作:工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘 干——修版——封网 丝网印刷通常有两种,即手工印刷和机械印刷。 手工印刷是指从续纸到收纸,印版的上、下移动,刮扳刮印均为手工操作。 机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷,半自动指 承印物放入和取出由人工操作,印刷由机械完成;全自动是指整个印刷过程均由机械完成。 不利特点 1.多色彩 丝印只能一次印刷一种颜色,这是众所周知的。那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐 的套色了!套色对技术的要求比较高,此方面的技术人员相对很少,色彩少了还好,如果一 次需要印刷四、五种颜色,就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率,成 本也就相应的提高了。但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案,丝印也只有望尘莫及了! 2.小批量 大家都知道,丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的。那就是制版、出菲 林。如果量小的话那这些成本就相当高了。所以一般丝印公司不接小活的,主要就是因为成 本太高! 3、弧度限制 丝网印刷,这种工艺只能针对比较平面的产品,如果是有些凹凸的线.墨量无法控制 一、印刷时出现“肥油”的原因与处理方法: 1、丝印时,丝印机的刮刀或是手印时刮板的停留,都可以造成油墨的积压。那就需要您把 速度提上去; 2、油墨太稀的话,油墨会通过网版渗透到产品中,那就需要调整油墨的稀释度或是重新调 试干油墨; 3、丝印机平台上有异物或是脏东西,阻碍了印刷,把异物擦去就行了; 4、网版上有异物,需要您冲洗网版。 二、印刷出来的产品有锯齿: 1、查看网版本身是否有锯齿,有的线、油墨太干,重新调试油墨; 3、是否堵塞网版,是的话,需要冲洗网版,调试油墨! 把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)---产品有缺陷的抛光(人工)---上挂, 脱脂除油---酸洗 (15-30min) ----清洗---磷化(15-30min)---喷粉---烘烤---下挂(人工) (抗打击性和厚度) 粉末静电喷涂工艺流程 ,典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去 锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ;影响粉末静电喷涂质 量的主要因素。 末静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外,还有喷涂时 间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合 物的速度梯度等。 粉末的电阻率: 粉末的电阻率在 1010~1016 欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易产生粉末在分散,电 阻率过高会影响涂层厚度。 喷粉量 : 在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷 粉量一般控制在 50 克/分到 1000 克/分范围内。 粉末和空气混合物的速度和梯度: 速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比, 在一定喷涂时间内, 随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。 喷涂距离: 喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件 10~25 厘米,多由喷枪形式 来决定. 喷涂时间 : 喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷 涂距离很大时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的 增长率的影响显著减小。 电镀 (Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过 程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐 蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在 金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金 属阳离子的溶液做电镀液, 以保持镀层金属阳离子的浓度不变。 电镀的目的是在基材上镀上 金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀 的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。 电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。不同的电泳所需的电泳液也不一样,主要是带电性相反。 两者的区别就是中间对象不同,一种是金属离子,一种是胶体。 处理后的结果也不一样,电镀是镀一层金属,起保护,防锈,美观等功能,电泳一般是用于 喷漆,即表面涂一层漆,常用于汽车行业。 两者的相同点是,都要有电,即有正负极,能形成电场,让离子或带电胶体能做定向移动。 阳极电泳的特点是:原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜 50%) ;设备较简单,投资少(一 般比阴极电泳便宜 30%) ;技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命 之 1/4) 。 电镀 和阳极氧化: 阳极氧化(anodic oxidation) ,金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特 定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳 极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化 阳极氧化与导电氧化的区别 1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的, 它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫 化学氧化)不需要通电,只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。 2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。 3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅 仅 0.01—0.15 微米,耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。 4)氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的 了 4.1 缺陷定义 4.1.1 漏镀 应该电镀的地方没有电镀。 4.1.2 镀层脱落 由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。 4.1.3 锈斑 由于没有电镀好,造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。 4.1.4 麻点 南皮冲压件厂家电镀层表面出现的颗粒状缺陷。 4.1.5 烧焦 由于电镀时电流过大等原因而造成的不良缺陷。 4.1.6 凹坑 电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。 4.1.7 碰伤 受到外力作用造成零件表面有损坏。 4.1.8 毛刺 在零件边缘处有多余的废料。 4.1.9 气泡 零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。 4.1.10 粗糙 镀层表面不光滑。 4.1.11 细划伤 没有深度的划痕。 4.1.12 硬划伤 有深度的划痕。 4.1.13 色泽不均 零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。 4.1.14 翘曲/变形 零件表面不平整。 4.1.15 油污 附在零件表面的油垢。 表面用金属材料制作的装饰片,材质可分为铝、不锈钢、铜材等;工艺可分为阳极氧化、拉 丝、喷砂、电镀、高光切削、腐蚀等 压铸: 压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高 压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸 件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类 型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机 传统压铸工艺主要由四个步骤组成,或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、 注射以及落砂, 它们也是各种改良版压铸工艺的基础。 在准备过程中需要向模腔内喷上润滑 剂, 润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。 然后就可以关闭模具, 用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在 10 到 175 兆帕之间。当熔融金属填 充完毕后,压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件,由于一个模具 内可能会有多个模腔, 所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。 落砂的过程则需要分离残 渣,包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件 来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎,可以直接摔打铸件,这样可 以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为 67% 落砂完毕之后就可以检查缺陷了,最常见的缺陷包括滞流(浇不满)以及冷疤。这些缺陷可 能是由模具或熔融金属温度不足、金属混有杂质、通气口太少、润滑剂太多等原因造成。其 它的缺陷包括气孔、缩孔、热裂以及流痕。流痕是由浇口缺陷、锋利的转角或者过多的润滑 剂而遗留在铸件表面的痕迹

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