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夹具设计步骤
作者:扑克王app链接 发布时间:2020-06-27 22:42

  夹具设计步骤_设计/艺术_人文社科_专业资料。课程名称: 夹具设计(机床夹具设计) 上课时间: 周三 3-4节(1-16周) 上课地点: 桃西楼 204 答疑时间: 每周一晚7:00 ~ 9:00 答疑地点: 15号楼301室机械系办公室 任课教

  课程名称: 夹具设计(机床夹具设计) 上课时间: 周三 3-4节(1-16周) 上课地点: 桃西楼 204 答疑时间: 每周一晚7:00 ~ 9:00 答疑地点: 15号楼301室机械系办公室 任课教师: 刘军 电 线(办)、 办 公 室: 15号楼301机械系办公室 考核形式:平时(20%,上课+作业等)+考试(80%) 考试时间、地点:教务处安排(从网上查看) 机床夹具设计 主讲: 刘 军 教材:机械制造工艺学(机床夹具设计部分) (王先逵主编 机械工业出版社出版) 班级:机制 041~044,农机041~043,其他(201人) 学时:30 机床夹具设计 ? 1 机床夹具概述 ? 2 工件在夹具中的定位 ? 3 工件在夹具中的夹紧 ? 4 夹具在机床上的定位、对刀和分度 ? 5 各类机床夹具的结构特点 ? 6 可调夹具及组合夹具设计 ? 7 机床夹具的设计方法及步骤 2006年5月31日第12次课24学时 7 机床夹具的设计方法与步骤 7.1机床夹具设计的一般步骤 本章主要介绍专用夹具的设计方法与步 骤,并讨论与此有关的一些问题。 7.1.1专用夹具设计的基本要求 机床专用夹具设计的基本要求可概括为 以下几个方面: 1)保证工件的加工精度;这是夹具设 计的最基本要求,其关键是正确地确定定位 方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制 定夹具的技术要求。必要时应进行误差分 析与计算。 2)夹具总体方案应与生产纲领相适 应; 3)操作方便,工作安全,能减轻工人 劳动强度; 4)便于排屑; 5)有良好的结构工艺性。 2007年6月6日第12次课24学时 7.1.2专用夹具设计的一般步骤 (1)研究原始资料,明确设计要求; (2)拟定夹具结构方案,绘制夹具结 构草图; (3)绘制夹具总图,标注有关尺寸及 技术要求 夹具总图应按国家标准绘制,比例尽 量取1:1,这样可使所绘制的夹具图有良 好的直观性。 对于很大的夹具,可使用1:2和1:5的比 例,夹具很小时可使用2:1的比例。夹具 总图在清楚表达夹具工作原理和结构的情 况下,视图应尽可能少,主视图应取操作 者实际工作位置。 绘制夹具总图可参照如下顺序进行: 用假想线(双点划线)画出工件轮廓(注 意将工件视为透明体,不挡夹具),并应 画出定位面、夹紧面和加工面;画出定位 元件及刀具引导元件;按夹紧状态画出夹 紧元件及夹紧机构(必要时用假想线画出 夹紧元件的松开位置);绘制夹具体和其 它元件,将夹具各部分连成一体;标注必 要的尺寸、配合、技术条件;对零件进行 编号,填写零件明细表和标题栏。 (4)绘制零件图 对夹具总图中的非标准件均应绘制零 件图,零件图视图的选择应尽可能与零件 在总图上的工作位置相一致。 7.2机床夹具设计举例 7.2.1 设计实例 下图所示为一夹具设计过程示例。该 夹具用于加工连杆零件的小头孔。零件材 料为45钢,毛坯为模锻件,年产量为500 件,所用机床为立式钻床Z525。设计的主 要过程如下: 1)精度与批量分析。本工序有一定位 置精度要求,属于中批生产,使用夹具加 工是适当的。但考虑到生产批量不大,因 而夹具结构应尽可能简单,以减少夹具制 造成本。 2)确定夹具结构方案。 ①确定定位方案,选择定位元件。 ②确定导向装置。 ③确定夹紧机构。 ④确定其它装置和夹具体。 3)在绘制夹具草图的基础上绘制夹具 总图,标注尺寸和技术要求。 4)对零件进行编号,填写明细表和标 题栏,绘制零件图。 7.2.2夹具设计中的几个重要问题 (1)夹具设计的经济性分析 在零件加工过程中,对于某一工序而 言,是否要使用夹具,应使用什么类型的 夹具(通用夹具、专用夹具、组合夹具 等),以及在确定使用专用夹具的情况下 应设计什么档次的夹具,这些问题在夹具 设计前必须加以认真的考虑。除了从保证 加工质量的角度考虑外,还应作经济性分 析,以确保所设计的夹具在经济上合理。 具体内容可参考文献。 (2)成组设计思想的采用 以相似性原理为基础的成组技术在设 计、制造、管理等各方面均有广泛的应 用,夹具设计也不例外。在夹具设计中应 用成组技术的主要方法是根据夹具的名 称、类别、所用机床、服务对象、结构形 式、尺寸规格、精度等级对夹具及夹具零 部件进行分类编码,并将设计图纸及有关 资料分类存放。当设计新夹具时,首先对 已有的夹具进行检索,找出编码相同或相 近的夹具,或对它进行小的修改,或取其 部分结构,或供设计时参考。在设计夹具 零部件时,亦可采用相同的方法,或直接 将已有的夹具零部件拿来使用,或在原来 图纸基础上作些小的改动。不论采用哪知 方法,均可大大减小设计工作量,加快设 计速度。 此外,在夹具设计中采用成组技术原 理,有利于夹具设计的标准化和通用化。 (3)夹具总图上尺寸及技术条件的标注 夹具总图上标注尺寸及技术要求的目 的主要是为了便于拆零件图,便于夹具装 配和检验。为此应有选择地标注尺寸及技 术要求。具体讲,夹具总图上应标注以下 内容: ①夹具外形轮廓尺寸; ②与夹具定位元件、导向元件及夹具 安装基准面有关的配合尺寸、位置尺寸及 公差; ③夹具定位元件与工件的配合尺寸; ④夹具导向元件与刀具的配合尺寸; ⑤夹具与机床的连接尺寸及配合; ⑥其它重要配合尺寸。 如上图。 夹具上有关尺寸公差和形位公差通常 取工件上相应公差的1/5~1/2。当生产批 量较大时,考虑夹具的磨损,应取较小 值,为使夹具制造不十分困难,可取较 大值。当工件上相应的公差为自由公差 时,夹具上有关尺寸常取±0.1mm或 ±0.05mm,角度公差(包括位置公差)常 取±10’或±5’。确定夹具公差带时,还应 注意保证夹具的平均尺寸与工件上相应的 平均尺寸一致,即保证夹具上有关尺寸的 公差带刚好落在工件上相应尺寸公差带的 中间。 夹具总图上标注的技术要求通常有以 下几方面: 1)定位元件与定位元件表面之间的相 互位置精度要求; 2)定位元件的面与夹具安装面之间的 相互位置精度要求; 3)定位元件的面与引导元件工作表面 之间的相互位置精度要求; 4) 引导元件与引导元件工作表面之 间的相互位置精度要求; 5)位元件的定位表面或引导元件的工 作表面对夹具找正基准面的位置精度要 求; 6)与保证夹具装配精度有关的或与检 验方法有关的特殊的技术要求。 (4)夹具结构工艺性分析 在分析夹具结构工艺性时,应重点考 虑以下问题: ①夹具零件的结构工艺性。与一般机 械零件的结构工艺性相同,首先要尽量选 用标准件和通用件,以降低设计和制造费 用;其次要考虑加工的工艺性及经济性, 详见第一章有关的内容。 ②夹具最终精度保证方法。专用夹具 制造精度要求较高,又属于单件生产,因 此大都采用调整、整修、装配后加工以及 在使用机床上就地加工等工艺方法来达到 最终精度要求。在设计夹具时,必须适应 这一工艺特点,以利于夹具的制造、装 配、检验和维修。 ③夹具的测量与检验。在确定夹具结 构尺寸及公差时,应同时考虑夹具上有关 尺寸及形位公差的检验方法。夹具上有关 位置尺寸及其误差的测量方法通常有三 种,即直接测量方法、间接测量方法和辅 助测量方法。 (5)夹具的精度分析 夹具的主要功能是用来保证零件加工 的位置精度。使用夹具加工时,影响被加 工零件位置精度的误差因素主要有三个方 面: 1)定位误差。工件安装在夹具上位置 不准确或不一致,用Δdw表示,如前所 述。 2)夹具制造与装夹误差。包括夹具制 造误差(定位元件与导向元件的位置误 差、导向件作本身的制造误差、导向元件 之间的位置误差、定位面与夹具安装面的 位置误差等)、夹紧误差(夹紧时夹具或 工件变形所产生的误差)、导向误差(对 刀误差、刀具与引导元件偏斜误差等)以 及夹具装夹误差(夹具安装面与机床安装 面的配合误差,装夹时的找正误差等)。 该项误差用Δzz表示。 3)加工过程误差。在加工过程中由于 工艺系统(除夹具外)的几何误差、受力 变形、热变形、磨损以及各种随机因素所 造成的加工误差,用Δgc表示。 上述各项误差中,第一项与第二项与 夹具有关,第三项与夹具无关。显然,为 了保证零件的加工精度,应使 ? dw ? ? zz ? ? gc ? T 式中T为零件有关的位置公差。该式 即 为确定和检验夹具精度的基本公式。通常 要求给Δgc留三分之一的零件公差,即应使 与夹具有关的误差限定在零件相应三分之 二的范围内。当零件生产批量较大时,为 了保证夹具的使用寿命,在制定夹具的制 造公差时,还应考虑留有一定的夹具磨损 公差。 7.3 夹具体设计 7.3.1夹具设计中的几个重要问题 夹具体一般是夹具上最大和最复杂的 基础元件。在夹具体上,要安放组成该夹 具所需要的各种元件、机构、装置,并且 还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固 定。因此夹具体的形状和尺寸应满足一定 的要求,它主要取决于工件的外廓尺寸和 各类元件与装置情况以及加工性质等。所 以在专用夹具中,夹具体的形状和尺寸很 多是非标准的。 夹具体设计时应满足以下基本要求: (1)有足够的强度和刚度 在加工过程中,夹具体要承受切削 力、夹紧力、惯性力,以及切削过程中产 生的冲击和振动,所以夹具体应有足够的 刚度和强度。为此,夹具体要有足够的壁 厚,并根据受力情况适当布置加强筋或采 用框式结构。一般加强筋厚度取壁厚的 0.3~0.9倍,筋的高度不大于壁厚的5倍。 (2)减轻重量、便于操作 在保证一定的强度和刚度的情况,应 尽可能使体积小、重量轻。在不影响刚度 和强度的地方,应开窗口、凹槽,以便减 轻其重量。特别对于手动、移动或翻转夹 具,通常要求夹具总重量不超过十公斤, 以便于操作。 (3)安放稳定、可靠 夹具体在机床上的安放应稳定,对于 固定在机床上的夹具应使其重心尽量底, 对于不固定在机床上的夹具,则其重心和 切削力作用点,应落在夹具体在机床上的 支承面范围内。夹具越高,支承面积应越 大。为了使接触面接触紧密,夹具体底面 中部一般应挖空。对于较大的夹具体应采 用周边接触、两端接触或四脚接触等方 式。各接触部分应在夹具体的一次安装中 同时磨出或刮研出。 (4)结构紧凑、工艺性好 夹具体结构应尽量紧凑,工艺性好, 便于制造、装配。夹具体上最重要的加工 表面有三组:夹具体在机床上定位部分的 表面;安放定位元件的表面;安放对刀和 导向装置或元件的表面等。夹具体的结构 应便于这些表面的加工。设计夹具体时应 考虑以夹具体在机床上定位部分的表面作 为加工其它表面的定位基准,各加工表面 最好位于同一平面或同一旋转表面上。夹 具体上安装各元件的表面,一般应铸出3~ 5mm凸台,以减少加工面积。夹具体上不 加工的毛面与工件表面之间应保证有一定 的空隙,以免工件与夹具体间发生干涉。 其间隙当工件为毛面时取8~15mm,工件 为光面时取4~10mm。对于铸件还应该注 意到拔模斜度对工件安装的影响。 (5)尺寸稳定、有一定的精度 夹具体制造后应避免发生日久变形。 为此对于铸造夹具体其壁厚过渡要和缓, 均匀,以免产生过大的铸造残余应力。夹 具体各主要表面要有一定的精度和表面粗 糙度要求,特别是位置精度。这是保证工 件在夹具精度的必要条件。 (6)排屑方便 在加工过程中所产生的切屑,一部分 要落在夹具体上。若切屑积聚过多,将影 响工作安装的可靠性,因此夹具体在结构 上应考虑清除切屑方便。 (7)应吊装方便、使用安全 夹具体的设计应使夹具吊装方便、使 用安全。在加工中要翻转或移动的夹具, 通常要在夹具体上设置手柄或手扶部位以 便于操作。对于大型夹具为便于吊运,在 夹具体上应设有起吊孔、起吊环或起重螺 栓。对于旋转类的夹具体,要尽量避免凸 出部分,或装上安全罩,并考虑平衡。 7.3.2 夹具体毛坯的制造方法 夹具体毛坯的制造方法有多种,应根 据对制造周期、经济性、结构工艺性等方 面要求,结合工厂的具体条件加以选定。 (1)铸造夹具体 这是常用的夹具体毛坯制造方式。其 突出优点是制造工艺好,可以铸出各种复 杂的外形。铸件的抗压强度、刚度、和抗 振性都较好,且采用适当的时效方式,可 以清除铸造的残余应力,长期保持尺寸的 稳定性。其缺点是制造周期长,生产成本 高。 铸造夹具体的材料可根据夹具体的具 体要求加以选择。通常为 HT150 或 HT200 灰铸铁;强度要求高时可以采用铸钢件, 如 ZG35Ⅱ等;在小型夹具体或切削力很 小的夹具中,夹具体也可以考虑铸铝件, 如ZL110等。 (2)焊接夹具体 焊接夹具体和铸造夹具体相比,制造 容易,生产周期短、成本低(比铸造夹具 体成本低30%~35%左右 )。焊接夹具体 所采用的材料为钢板、型材等,故其重量 与同体积的铸铁夹具体相比要轻很多。焊 接夹具体在其制造过程中,要产生热变形 和残余应力,对其精度影响很大,故焊成 后要进行退火处理。焊接夹具体很难得到 铸造夹具体那样复杂的外形。 (3)锻造夹具体 用锻造的方法制造具体的毛坯,只有 在形状比较简、尺寸不大的情况下才有可 能,一般很少采用。 (4)装配夹具体 装配夹具体是选用标准毛坯件或零 件,根据使用要求组装而成。由于标准件 可组织专门工厂进行专业化成批生产,因 而不仅可大大缩短夹具体的制造周期,也 可以降低生产成本。为使装配夹具体能在 生产中得到广泛应用,必须实现其结构的 系列化及组成元件的标准化。 7.4 计算机辅助机床夹具设计 在机械加工的过程中,为了在工件的 某一部位上加工出符合技术要求的表面, 必须在加工前将工件装夹在机床上或夹具 中,我们把用以固定工件、保证加工精度 的工艺装备称为机床夹具,简称为夹具。 机床夹具根据其应用范围和特点,分 为通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和 成组夹具及组合夹具。 计算机辅助机床夹具设计(Computer Aided Fixture Design,CAFD),就是利 用计算机,进行机床夹具的构思、设计、 计算和绘图等工作,从而提高夹具设计的 效率,特别是专用夹具的设计与制造实现 了自动化和半自动化。 7.4.1 计算机辅助机床夹具设计的基本内容 (1)夹具设计的基本步骤与内容 工件在夹具中的定位是通过工件上的 定位基准表面与夹具中的定位元件的定位 表面接触或配合而实现的。工件上被选作 定位基准的表面常有平面、圆柱面、圆锥 面、成型表面(如齿形面、导轨面)等及 它们的组合。 工件在夹具中的夹紧是由夹具的夹紧 装置完成的。夹紧装置通常由动力装置和 夹紧机构两大部分组成。常见的夹紧机构 有:斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、圆偏 心夹紧机构、定心夹紧机构、铰链夹紧机 构和联动夹紧机构。 传统的夹具设计步骤及主要内容有: 1)明确设计任务要求、工件的生产纲 领;收集、研究分析与其有关的原始资 料。 2)确定夹具结构的总体方案,绘制结 构草图。包括确定零件的定位方式,选择 或设计定位元件,计算定位误差;确定零 件的夹紧方法,选择或设计夹紧机构,计 算夹紧力;确定其它辅助装置,(例如分 度装置,工件顶出装置等)的结构形式; 确定夹具体的结构型式,保证有足够的刚 度、强度及动态特性,必要时,可进行有 限元分析。 3)夹具装配图及装配图上的标注及技 术要求的提出;填写标题栏和零件明细 表。 4)绘制夹具的非标准件的零件图,标 注尺寸、形位精度和表面粗糙度要求等。 (2)计算机辅助机床夹具设计的主要 内容 计算机辅助夹具设计就是要在夹具设 计的过程中实现自动化及半自动化,以加 快夹具设计的速度及提高夹具设计的质 量。它的设计系统构成应能完成夹具设计 各个环节的任务。包括夹具总体方案的拟 订、定位方案的设计、夹紧装置的设计、 夹紧力的计算、标准元件和通用元件的选 择、以及其它辅助部件的选择与计算。如 图7-1所示的框图及在AutoCAD平台下作的 专用夹具设计软件的菜单系统,如图7-2所 示。 7-1 图71-12-3 夹具设计的用户界面 计算机辅助机床夹具的设计中,主要 是专用夹具设计和组合夹具设计,在计算 机辅助专用夹具设计的设计中,其主要的 内容有: 1)定位方案设计 定位方案设计主要是根据工艺过程设 计来选定的。但具体的实现还需在夹具设 计中来完成,如果两者之间有矛盾,还需 协商解决,所以定位方案的决定是工艺过 程设计与夹具设计共同完成的。在夹具设 计中,还要确定定位元件。计算定位精 度。 2)夹紧方案的设计 夹紧方案的设计包括夹紧方式,是气 动、液压、电动还是手动,主要根据企业 的生产条件及生产规模决定;另外还有夹 紧力的大小、夹紧元件和夹紧装置的选择 及布局。 3)对刀、导向等其它元件的选择和设计 对刀件、导向件一般都是选择标准件和 通用件,特殊情况才需设计。 4)夹具总装图与元件明细表的设计与绘 制 夹具总装图是夹具装配的依据,应有 良好的直观性。元件明细表是给采购与生 产提供的依据,应标注明确、清晰。 5)夹具体和夹具零件图的设计与绘制 夹具体和一些非标准的夹具零件应有 相应的图纸,以便生产。 从以上夹具设计的内容可知,在计算 机辅助夹具设计中需要大量的标准件及通 用件的图形库、数据库及计算程序来为其 设计提供依据。这也是我们设计人员事先 要做的准备工作,即编制与建立机床夹具 设计的应用软件。如图7-2所示。 2006年12月15日第23课46学时 7.4.2 计算机辅助夹具设计应用软件开发 目前夹具CAD系统,主要是从建立夹 具元件的标准化图库、方便实用的绘图设 计环境及计算分析软件入手。因为一个完 善的夹具CAD系统,必须具有丰富的元件 图库、方便实用的装置设计环境和系统的 信息传递及控制系统。下面简单介绍这三 个方面。 (1)标准件库的建立 在夹具设计中,需要用大量的标准元 件,而标准件库及其管理系统的建立为夹 具设计人员提供一个快速且准确的查询、 绘制标准件的工具,使用户能方便地查出 所需的元件及其图形,减少设计人员大量 的繁琐劳动。标准件库的设计应针对最终 用户。 1)标准件库的功能 内容全面,通常应包括国标规定的各 种螺栓、螺母、垫片、轴承等标准件及夹 具设计专用的元件,如定位元件、夹紧元 件等等。 可完全摆脱设计手册。手册上的标准 数据要全部录入到标准件库中。对有些标 准件,既允许采用国标数据,又应允许使 用自定义数据。 标准件的位置和方向应允许动态调整。对 不同线型应分层或分颜色绘制,以便于绘 图机输出。且图形可修改。 2)标准件库的特点 ①具有模块化分层结构:每种类型的 标准件都应具有基本输入模块、数据检索 模块和图形绘制模块。 ②具有独立的数据结构:数据应独立 于程序。在管理方式上采用数据库、数据 文件和内存变量等多种方法。 ③图元实现参数化绘图:要编写相应 的参数化绘图程序,用户可根据要求选择 所需的图形:零件图、装配图或是标注尺 寸。 ④资源的开放性:不同类型的标准件 在标准件库中处于平行地位,应允许用户 卸掉不同的标准件子库或装入其它的标准 件子库。 ⑤界面形象直观:操作界面应使用对 话框,做到图文并茂,用户在众多的标准 件库中准确快速地挑选出自己所希望的结 果。 ⑥函数化:在不同种类的标准件或同 一种类但不同规格的标准件中,往往具有 许多相同或相似的功能,如选择集操作、 对话框常用栏目的处理、绘图环境的设置 等等,都应使用通用函数的形式来完成。 根据以上原则,所开发的标准件库的 具体内容见如图7-4所示。 3)开发标准件库的方法 标准件库中的元素(标准件)是分层 次在库中存放的。有两大结构层:第一结 构层和第二结构层。在第一结构层内有固 紧件、夹紧件、定位件、支承件等等,它 们在软件结构上是平行的,分属于不同的 标准件子库,相互之间在结构型式上无太 多的共性可言,因此在开发软件时,可以 有不同的要求及风格,例如导向件与支承 件的要求是不同的,可按不同的界面形式 设计,只要使用方便就行。而且标准件库 的方式也可根据自己企业的特点设计,常 用的元件可以归纳在一起,如图7-5所示, 其标准件库是以常用零部件的方式组合。 图7-5机床夹具常用零部件 标准件库的开发方法有很多,用户可 以根据自己的能力及需要选择一种方法。 目前国内的CAD软件大多数都带有常用的 标准件库,用户只要直接应用即可,而且 还带有二次开发的功能与界面,使用起来 很方便。只要按照提示输入事先做好的图 形及数据,就能建立或扩大标准件库。用 户也可以通过CAD软件的二次开发环境建 立全新的标准件库,例如在AutoCAD2000 下,有自带的Visual lisp和VBA(Visual Basic for Application)语言,它们都是内嵌 式语言,用户不需要考虑其与CAD软件接 口问题,而且可以调用CAD中的绘图命 令,它们是完全面向对象体系结构的一种 编程语言,它们的功能强大,可以说是一 个万能开发工具。图7-6与7-7是用VBA语 言编制的偏心轮设计的界面。操作步骤是 先在图7-5界面下点击偏心轮下拉菜单,进 入图7-6界面选择偏心轮种类,按确定键, 图7-7 圆偏心轮设计界面进入7-7界面,选 择具体的参数。 图7-6 偏心轮的设计 图7-7 圆偏心轮设计界面 (2)绘图设计环境的建立 标准件库在建立时需考虑绘图设计环 境,要以实用为主,用户能够直接操作标 准元件库,能对夹具设计图进行管理,要 有编号和归类。考虑用户是绘零件图还是 装配图,如果是零件图,就要考虑有必要 的视图,如主视图、俯视图等,还需有尺 寸标注及相关技术要求,如果是装配图, 就要考虑装配关系,直接从零件图插入装 配图,该隐去的线条在图形插入时就该自 动隐去。还要允许用户修改,所以在插入 时,最好不要以块的形式插入。另外要能 实现装配图上的零件自动编号、能生成零 件明细表,并产生外购件表、自制件表、 外协件表及材料清单。设计的菜单最好以 下拉菜单的形式挂在CAD的主菜单下(如 图7-8),不要占据太多的空间,应该的是 动态显示,不用时可自动关闭。 图7-9、图7-10是用Visual lisp语言编制 的设计压板的界面。同样,用户只要点击 图7-8压板的下拉菜单,即可进入图7-9压 板 类型选择,图7-9是一个图像控件菜单,当 我们确定以后,进入图7-10压板的参数选 择与设计。 图7-8 压板的下拉菜单 图11-9 压板类型 图11-10 压板参数选择 (3)计算分析软件的编制 在夹具设计中也牵涉到大量的计算及 查表数据的处理问题,如夹紧力的计算, 尺寸公差的选择、形位公差的选择等。我 们可以用事先编制的计算程序。当然我们 也可独力的编写计算程序、演示程序,例 如用C语言、VC或VB语言等计算机高级语 言都能在CAD软件下编制应用程序。当用 户完成计算后将数据自动保存输入到CAD 软件下也行。采取什么样的形式,设计者 自己都应首先熟悉程序的编写及计算的要 求后才能决定。标准件库在建立时需考虑 绘图设计环境。 谢谢听讲 欢迎提出宝贵意见和建议

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