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那工具柜钣金加工小圆锥台的手工槽制到底是怎
作者:扑克王app链接 发布时间:2020-05-23 09:08

  圆锥台是工具柜厂家在工具柜钣金加工生产中经常遇见的钣金件,其素线呈小端距离小,大端距离大的放射形状。那工具柜钣金加工小圆锥台的手工槽制到底是怎样的?下面,我们一起来看看。

  一般对大型圆锥台用卷板机弯制而成,小型锥台在板料较薄而又不能通过卷板机弯制时,普遍采用手工槽制成形。同样,为了槽制和组对的方便,一般下成两半后组焊而成,当高度在100mm以下而又要求外观形象美观时,也可下成整料,然后经槽制,焊接成形。

  手工槽制圆锥台的胎具,可以用直状的槽钢形式,也可以用放射状大小口形式,前者出现的缺陷多一些,后者出现的缺陷少一些,一般所制作的胎具锥度应与锥台的锥度相同,锥度相同有利于提高制件的质量,出现的缺陷少一些,不同则不利于制件质量的提高,出现缺陷可能性更多一些。

  圆锥台的手工槽制方法与小型天圆地方管圆弧部分基本相同,成形方法多采用大锤加槽弧锤再放射胎具上完成,槽制过程遵循“先两端、后中间,循序渐进、由浅入深”的原则进行,同时,要随时利用样板检查曲率。

  即衬锤放在弧过处,施力锤打在边缘,边移动边打便可得以矫正,但需注意,施力点与力支点的距离应小(但不能重合);板厚刚性大时,可两个人操作,刚性小时可一个人完成。

  使用弧形过大的部位接触平台,对口边悬空,用力击打边边沿,即其得到矫正,打锤时用力要均匀,以防出现急弯和边沿不直。

  缺陷1:大端弧正好,仅小端弧欠,因而形成小端间隙大的立体形状。缺陷2:其他部位弧正好,只是局部素线方向有内凸缺陷立体形状。这两种缺陷属同一性质,故处理方法相同。

  缺陷1:一侧对口点焊后,另一对口的大端间隙大的立体形状,其产生原因是局部弧欠所致,并导致小端低了一个值。缺陷2:小端口弧正好,而大端范围普遍弧欠,因而形成大端对口有间隙。两者的形成原因相同,因而处理方法也是一样。

  缺陷1:左扇弧过,因为造成了4个角点偏内,且两上角点偏高的立体形状。缺陷2:沿素线方向局部通长弧过,因而造成对口间隙大的立体形状。两者形成的原因相同,因而处理方法也一样。局部通长弧过的矫正方法:锤击放弧法,悬臂式防弧法,操作时应一人手把牢固,一人打锤,以防弹起伤人。

  产生原因是上端部位局部弧过,下端部位局部弧欠,因而导致了上端过掩并高出,下端有间隙并外移。其矫正可采用上弧和放弧的方法。

  产生原因主要是预弯头时锤击力不匀所造成的。矫正方法1:衬锤法矫正,衬锤需衬于被击凸点的附近,施力锤应靠近支力点,越近越好,距离近了矫正力就大,但不能重合,此外,操作时施力锤、衬锤的接触面要尽量小,用锤棱接触要比全锤面接触矫正力大得多。矫正方法2:平台悬空法,将不直或或凸凹的板边接触平台,用锤击打凸点,缺陷便得以矫正。

  缺陷1:两片点焊一缝后,另一缝大端有间隙的立体形状,形成这种缺陷的原因是小端弧正好,大端弧欠所致,可采用上弧方法解决,也可先将小端口点焊,在间隙大的位置点焊两角钢,用螺栓拉近;还可以用挤压大端口的方法使其合拢。

  操作时应注意将小端口点焊牢固,既要牢固,又不能焊缝太长。太短了强度不够,导致焊缝开裂而前功尽弃;太长会增加螺栓的拉力,拧紧螺栓时,应随时检查上点焊缝的变形情况,看是否有裂纹和氧化皮剥落,若有,应及时处理。处理方法是:现在易脱落部位点焊一小点,待全冷后再点焊另一点,千万不要一次加强点焊,这样会使焊缝受热韧性剧增,导致焊缝开裂。

  产生原因:使用胎具不合适或未按锥台的素线方向槽制所造成。矫正方法1:悬空锤击法,矫正方法2:换向槽弧法,矫正方法3:压杠法矫正,矫正方法4:螺栓拉近法,矫正方法5:垫压法。矫正时应注意在不扭曲的板下端垫一厚板,使扭曲翘高点与下移的容身空间,该法简单易行,使用效果较好,在生产中得到广泛应用。

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