行业动态

UG NX100入门到精通 73 钣金的折弯与展开
作者:扑克王app链接 发布时间:2020-05-11 20:12

   折弯应用曲线:确定折弯位置和折弯形状的儿何线. 钣金折弯的一般操作过程

  在进行折弯时,由于折弯半径的关系, 折弯面与固定面可能会产生互相干涉,用户可创建止裂口来解决干涉问题。下面以图7.3.6 为例, 介绍在钣金折弯处加止裂口的操作方法。

  7.3.2 二次折弯二次折弯特征是在钣金的平面上创建两个90 的折弯特征,并且在折弯特征上添加材料。二次折弯特征功能的折弯线位于放置平面上, 并且必须是一条直线 所示的模型为例,说明”二次折弯”的一般过程。

  在钣金设计中,如果需要在钣金件的折弯区域创建栽剪或孔等特征, 首先用伸直命令可以取消折弯钣金件的折弯特征, 然后就可以在展平的折弯区域创建裁剪或孔等特征。

  可以将伸直后的钣金壁部分或全部重新折弯回来(图7 . 3.20) , 这就是钣金的重新折弯。下面以如图7.3.20 所示的模型为例,说明创建“重新折弯”的般过程。

  实体零件通过创建“壳”特征后,可以创建出壁厚相等的实体零件,若想将此类零件转换成钣金件,则必须使用“转换为钣金”命令。例如, 图7.3.23 所示的实体零件通过抽壳方式转换为薄壁件后,其壁是完全封闭的,通过创建转换特征后,钣金件四周产生了裂缝,这样该钣金件便可顺利展开。下面以图7.3.24 所示的模型为例,说明“转换为钣金”的一般创建过程。1. 打开一个现有的零件模型, 并将实体转换到钣金件

  “撕边”命令可以沿拐角边缘将实体模型转换为钣金部件或沿线性草图撕边来分隔一个弯边的两个部件并折弯其中一个。下面以图7.3.30 所示的模型为例,来说明”撕边”的般创建过程。

  在钣金零件的设计过程中,将成形的钣金零件展平为二维的平面薄板是非常重要的步骤,钣金件展开的作用如下。 钣金展开后,可更容易地了解如何剪栽薄板及其各部分的尺寸. 有些钣金特征(如减轻切口) 需要在钣金展开后创建。 钣金展开对于钣金的下料和创建钣金的工程图十分有用.采用“展平实体”命令可以在同一钣金零件中创建平面展开图。展平实体特征与成形特征相关联。当采用展平实体命令展开钣金零件时,将展平实体特征作为“引用集”在“部件导航器”中显示。如果钣金零件包含变形特征,这些特征将保持原有的状态,如果钣金模型更改,

  平面展开抇也将自动更新并包含新的特征。下面以图7.3.36 所示的模型为例,说明”展平实体”的一般创建过程。1. 展平实体特征的创建

  展平实体特征会随着钣金模型的更改发生相应的变化,下面通过图7.3.39 所示在钣金模型上创建一个“法向除料”特征来验证这一特征。

扑克王app链接