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钣金件之间的拼接、成型方法
作者:扑克王app链接 发布时间:2020-04-04 19:26

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  钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。而零件连接固定是钣金成型的基础,我们的工程师总结出钣金零件常用连接方式, 以便于工程设计人员在设计中参考选用,以提升效率,降低成本.

  钣金零件之间的连接方式主要有:锁螺丝,拉钉拉铆,抽孔铆合,卡钩卡位,点焊和铰链连接等.下面逐一讨论:

  ① 原理:在相连的两零件中,有一个零件上开抽牙孔,另一个零件上仅冲孔;在抽牙孔上攻牙(攻牙有两种方式:自攻用自攻螺丝在锁螺丝的时候同时攻牙;用攻牙机攻牙.)最后用螺丝连接.(如图1所示.)

  ③ 缺点: 多出品质问题,如螺丝本身不良,抽牙孔和攻牙孔质量不易保证,滑牙导致铁件报废或螺丝脱落,漏锁等;螺丝数目偏多会使组装线长,需要人力多,成本高而效率低;铁件模具较复杂,模具费用高,且攻牙时,攻一个牙的加工费用为0.05HKD.

  ④ 适用范围: 机器中有拆卸需要的零件连接(如UPS中外盖与主结构等).

  ⑤ 规格参数: 目前M3螺丝多有使用,下面对其抽牙孔规格(未攻牙)进行说明:

  抽牙孔的主要参数有抽牙孔径和抽牙高度;抽牙孔径主要配合不同型号的螺丝,抽牙高度用来满足攻牙牙数(攻牙不少于2.5个全牙,以保证螺丝连接的牢固).

  M3螺丝的抽牙孔规格如图2所示(该图适用0.9mm,1.2mm,1.5mm三种料厚的材料.与之相配的另一上冲件冲孔直径为4.2mm).

  ① 原理:如图3所示,将拉钉插入两个零件的对应孔内,用拉钉枪拉动拉杆4(直至拉断),拉杆头1向下运动,使其外包的拉钉套3外涨变大,大于孔的直径,从而达到连接两零件的目的.

  ②优点:只需在零件上开拉铆孔,模具结构简单;连接质量好;组装线短(因拉铆动作可由供应商完成),人力成本低.

  ③ 缺点: 零件成本略高,每个拉钉约0.1HKD;连接后头部具有一定高度,连接面背面无法完全平整.

  ④ 适用范围: 主要用于冲件和冲件,冲件自身的连接,用于不需拆装的零件连接.

  ⑤ 规格参数: 拉钉分为两种:平头拉钉和伞头拉钉(如图4).平头拉钉主要用于表面要求高,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有1200 锥孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件表面.拉钉和拉钉孔的部分规格参数如表1所示.

  2.按结构分类:开口型拉钉,封闭型拉钉,结构型拉钉(内锁拉丝铆钉,外锁拉丝铆钉,单鼓型拉钉,多鼓型拉钉,灯笼拉钉,轻乐型拉钉/海马钉,拉花型拉钉,环槽铆钉等),铆枪,铆螺母等铆接工具。

  ① 原理:如图5所示零件1(带有沙拉孔)和零件2(带有抽牙孔)配合,用模具使抽牙孔涨开,填充沙拉孔的角孔内,使两零件连接成一个整体.

  ⑤ 规格参数: 抽孔铆合规格参数与带沙拉孔的零件(如图5零件1)的料厚有关.不同的料厚有不同的规格参数.下面根据沙拉孔零件的料厚(0.9,1.2,1.5mm)来分别说明,见表2.

  ① 优点: 点焊连接紧固,为供应商完成,便于生产线作业,成本低(约点焊一处0.05HKD);零件无需复杂结 构,模具简单

  ② 缺点: 对零件形状有一定要求,此问题在设计阶段应充分注意,空间较大的零件连接可尽量考虑此方 法.

  ① 特点: 卡钩卡位连接方式一般起预定位作用,不能直接紧固零件,通常与锁螺丝和拉钉拉铆等连接方式配合使用.

  ② 结构说明: 卡钩卡位连接的结构包括卡钩和卡槽,下面图6(a)(b)所列卡钩形式中卡钩和卡槽非一一对应,根据需要可以交错配对.图6(b)所列用于连接要求不是很牢固的零件连接.

  ③ 规格参数: 由于卡钩卡位的连接方式定位并不是很牢固,并且通常与其它连接方式合用,所以它的具体规格参数灵活多变,配合要求宽松.图7所示的规格参数可以在设计时参考,它适用于各种形式的卡钩卡位连接.

  ③ 结构说明: 如图8示,铰链连接方式中含有铰链支架.铰链支架通过拉钉或螺丝固定在一个零件上.另一个零件上有铰链套孔,铰链支架与铰链套孔通过转轴连接,卡圈将转轴卡在支架上,防止其脱落.

  ④ 参数规格: 设计时如下尺寸可以参考:转轴直径根据所连接的零件的大小,考虑其强度而定.铰链支架工作孔的孔径比铰链转轴直径大0.5-1.0mm,铰链套孔的内径比铰链转轴直径大0.2-0.5mm..

  1,CNC加工中心是高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功能。CNC加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表面的加工。CNC加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线,大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

  4,可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

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  五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢,铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的生产工艺。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。

  车床加工车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工

  轴加工常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴(软轴)。直轴又可分为:

  1,转轴,工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中最常见的轴,如各种减速器中的轴等。

  2,心轴,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,如铁路车辆的轴等,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。

  3,传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。

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  钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

  钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。

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