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SolidWorks钣金制图原则
作者:扑克王app链接 发布时间:2020-03-31 12:49

  SolidWorks钣金制图原则_设计/艺术_人文社科_专业资料。钣金结构设计

  秘级:内部公开 KT.JS-GC01-2012 钣金设计通用制图工艺手册 4. 工程 CAD 设计用的软件设置 4.1 软件安装 公司 3D-CAD 平台采用 SW 软件,安装过程中凡有路径的,均将默认路径的第一个 盘符符号由 C 改为 D,后面的文件位置和名称不变进行安装,不允许有其他方式和路 径的安装。包括 TOOLBOX,Workgroup PDM 等插件需要在安装过程中选取并按此路 径方式安装。 4.2 软件环境设置 4.2.1 软件安装完成后,将默认的模 板完全删除,路径一为 C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\SolidWorks\SolidWorks 2010\templates,路径二为: D:\Program Files\SolidWorks Corp\SolidWorks\lang\chinese-simplified\Tutorial,将以上 2 个文件夹内原模板全部删除后,将“技术定制模板”内的文件全部复制到路径二的最后 一个文件夹内,不允许使用其他非公司定制的模板。 4.2.2 模板替换完成后,打开软件,点击菜单栏上“工具—插件”将弹出对话框(如 左图所示),将对话框中的“SolidWorks toolbox, SolidWorks toolbox browser , SolidWorks workgroupPDM”三个插件的左框右框均勾选 上,确保每次打开软件时插件能自行加载。 共 13 页 第 1 页 秘级:内部公开 KT.JS-GC01-2012 4.2.3 插件加载后,新建一个零件,点击菜单栏“toolbox—配置”,将弹出对话框, 根据需求将非 GB 的所有文件去掉勾,然后在“3 用户设定”中将“标识”中 3 项目均 打上勾,最后左上角保存,确保标准件在工程图中以中文的名称显示。 4.2.4 Toolbox 设置完成便可以开始建模,“新建—零件”进入草图绘制界面,草图必 须完全定位(即所有线条均有约束,变为黑色),草图完成后,生成钣金需要按后面规 定的进行设置。 4.2.5 钣金系数设置 机床护罩类,普通钣金产品在 SolidWorks 软件钣金模块下按以下 2 种方法设置展 开,折叠 8 次总的最小误差为 0,最大误差为±0.5mm,不影响本类产品生产使用,但 不适用于精密钣金的展开设置。 4.2.5.1..推荐设置: 展开系数全部取用 K 因子 0.185,R=0.2,(注意,折死边部位 必须设定为 R=D1,K 因子 0.432,否则会有 1.5~2mm 误差)。 此种方法可以减少折弯闭合角的工作,节省时间 4.2.5.2..其余设置: 展开系数 k 因子 0.432,R=D1,此种设置由于 R 较大,必须闭 合角才避免缝隙,但各种展开均无超范围误差。 4.2.5.3 其他设置: 包括折弯扣除,折弯系数等均暂不推荐。 说明:K 因子 0.185 适用于 3mm 以内的薄板非死边折弯,K 因 子 0.432 是采用 1.5mm 板厚,折弯圆角小于 0.8mm 的折弯计算得到,在精密钣金只适用于 1.5mm 板厚,其他板厚的精密钣金要根据折弯系数确定,普通 5mm 以内钣金 8 次折弯总 精度±0.5mm。 共 13 页 第 2 页 秘级:内部公开 4.3 特征设置 KT.JS-GC01-2012 使用“边线法兰,斜接法兰”等生成法兰的时候,尽量勾选 如左图所示,每个选项的首个选择,即:外部虚拟交点,包含材 料厚度,剪裁侧边折弯。 特殊结构的地方允许选取其余方式。 4.4 使用材料 4.4.1 特征设置完成生产钣金件后,在左侧“材料”(新模板已经 默认为冷轧板 Q235)上右击弹出菜单选取相应的材料(如左图)。 4.4.2 如无相符名字的材料,可点击“编辑材料”,寻找到相符的 材质,复制到自定义中将名称改为 3 中规定的材料名称,并加入 收藏以便于使用。 4.5 对于属性和说明填写的要求。 对于非钣金加工的零件(包括外协, 外购件和特殊钣金件需要外加工的),需要进行注明。 点击“文件—属性”弹出如下对话框,在“自定义—备注”框上填写需说明的内容,如发 蓝,镀锌,机加工,外购等)。 共 13 页 第 3 页 秘级:内部公开 KT.JS-GC01-2012 说明:钣金件需要 “发蓝/电镀/加工特殊孔”等本厂不能加工的工艺的要填写备注,非钣 金件需要“机加工/发蓝/电镀/特殊加工”等,需要填写备注。 4.6 镜像件(俗称的左右对称)的处理 当零件或部件需要形成镜像件,生成的过程注意要最后的件号是“ XX-XXX 镜像”,具 体操作如下图: 共 13 页 第 4 页 秘级:内部公开 KT.JS-GC01-2012 在上左图中选择生成相反方位版本,然后点击顶上右向箭头进入上右图界面,此时注 意在“生成新文件”项目下改为“添加后缀”,其余不变,然后确定。(镜像即为常用的对 称) 由此生成的文件在最后的 BOM 表中会和原文件排列一起方便查看。 4.7 借用件 例如:650 机型用了 850 机型的一个零件或部件,就直接调用。 650 机型用了 850 机型的分件,不要调用,需改名后再用。 5. 文件保存及命名规范 文件建模完成后需要命名,规则如下: 5.1 说明一下文件名称层级。(各类型产品按各类型产品文件命名规范执行) 总装体(型号名称)--- 一级部件 --- 二级部件 --- 三级部件 --- 分件 “总装体--- 一级部件 --- 二级部件” 通常为组装的部件单元 “三级部件” 为焊接成型的部件单元 “分件” 为构成三级部件的元素 5.2 基础模型建模命名,按照自有或供应商型号命名,如:台正 tom-850 光机 光机模型总装体名称为 TOM-850B 下属各零件分部为 TOM-850B.1 TOM-850B.2 等等 5.3 客户图纸上有名称编号的的按客户图纸命名编号 5.4 客户无图纸命名的按《护罩产品编号规则》编号。 共 13 页 第 5 页 秘级:内部公开 6. 工程图规范 KT.JS-GC01-2012 6.1 零件保存完毕后需出工程图,分件零件一般用 A3 幅面,焊接图和装配图一般使 用 A3 或 A3 以上幅面,分件图上要求的标准标注方式和位置如下图 所示: 6.1.1 钝角标注折弯尺寸:标注到 2 个外部虚拟交点上。 预防给看图人造成误解。 6.1.4 折弯 R30 以上的部位需标注角度或者 R 弧长。 6.2 工程图上要求必须注明此部件的相关焊接尺寸和焊接要求(如采用氩弧焊焊接, 或要求满焊防漏等),无要求和说明的,按公司常规焊接规范执行,均为 CO2 间断焊, 焊点 5~6mm,焊距 25~100mm 之间均等,以牢固美观为主。 6.3 装配图上需要注明装配的特殊要求,如是否需要加装特殊零件,间隙要 共 13 页 第 6 页 秘级:内部公开 KT.JS-GC01-2012 达到什么程度,还有其他特殊的工艺要求,例如:强力胶粘接零件等。 6.4 对工程图标注做如下规定:零件和焊接图尺寸标注要齐全,幅面要将结构表达 清楚无误。分件图(即需要焊接在一起的零件)上表达重要尺寸,如外形,折弯尺寸和 角度,方向性孔,重要尺寸等,其余尺寸可以忽略。 6.5 焊接图和装配图均要求对下属件号在图纸上标注分件清单。 6.6 工程图上对表面处理需做说明,如:镀锌/发蓝/镀珞/喷砂等等,喷油漆或者喷 塑产品,在零件图、碰焊图中只注明“喷漆”或是“喷塑”,具体颜色在《零件清单》 中注明,不做表面处理的零件,镀涂栏内不填内容。 7. BOM 表 7.1 出 BOM 表要求将所有零件的单台数量,单个零件的重量,表面积,表达清楚。 7.2 在 BOM 表最末页将材料汇总并区各种材料的重量和表面积。 7.3 标准件和外购件也需要填写到基本件明细表中,并在最末项注明“外购”,标准 件未注明外购也一并视为外购,标准件未注明表面状态的均视为镀白锌。 7.4 新出的 BOM 表需出 2 种表,一种为“仅限零件”,一份为“缩进”。此两种表 的使用为“仅限零件”使用于剪冲折钳工段用于散件加工,“缩进”供其余工序使用。 7.5 “仅限零件数量明细”在总装工程图中出材料清单时选取“仅限零件”生产表 格后保存为 excel 文件,文件名为“XXX 分件零件数量明细”。然后将总装工程图中的材 料清单删除后再重新生成选取“以缩进式列显示子装配体和零件”,生产表格并保存,文 件名为 XXX 基本件明细。 共 13 页 第 7 页 秘级:内部公开 KT.JS-GC01-2012 8.技术工艺说明书 对单个产品的特殊工艺和要求做说明书的编写,如表面油漆的种类,成分,如是否 需要白坯试装,是否需要特殊螺钉安装,表面最后的效果要求等。 9.录入 PDM 数据库 9.1 技术资料需要录入 PDM 数据库,录入库的资料包括模型,工程图,BOM 表, 技术说明,技术变更单等。 9.2 模型必须包含所有的零部件,在今后的修改和变更中,每修改一次零件必须同 时打开此件的工程图所属的上几级装配体模型及工程图同时更新,保存并检入 PDM 库, 如此才能确保客服端上查阅的是最新的资料文件,否则会出现工程图 - 零件 - 装配体结 构不一样的情况。 10.其余说明 10.1 对于每个需要焊接到主体上的零件我们需要给出尺寸定位,为了方便生产,这个 定位需要在主体上体现出来,可以是孔,可以是缺口,可以是线 页 秘级:内部公开 KT.JS-GC01-2012 10.2 修改和变更 录入 PDM 数据库的资料需要有改动和变更的,要求首先要有客户签认的变更内容, 同时编写技术通知并编号录入 PDM 库的更改项目下。技术通知以产品型号+更改年月日作 为名称保存。 10.3 工程工艺人员编写加工程序 10.3.1 工程编程人员将 PDM 库内文件输出并展开编写加工程序,不得直接拷贝当地 电脑文件进行编程,防止出现版本不一样的情况。 10.3.2 编程人员将材料排版后经过审核确定实际材料消耗,同时将每个零件展开和材 料总量统计到“XXX 分件零件数量明细”作为审核和领取的依据。 共 13 页 第 9 页 秘级:内部公开 附件一: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 形状 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 圆模 长方模 方模 方模 长方模 长方模 方模 方模 腰圆模 腰圆模 腰圆模 长方模 方模 样冲模 百叶窗摸 KT.JS-GC01-2012 数控冲床模具清单 形状代码 RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO RO SQ SQ SQ SQ OB OB OB SQ 尺寸 Φ2.5 Φ3.3 Φ4.3 Φ5.4 Φ6.4 Φ7 Φ8 Φ9 Φ10 Φ11 Φ12 Φ13 Φ17 Φ21 Φ23 Φ25 Φ28 2*15 3*3 10*10 3.5*20 5*30 6*6 20*20 Φ4*7 Φ7*12 Φ6*10 6*50 35*35 向下打点 60*15 上成型 模具间隙 1 模具间隙 2 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 0.6 0.35 t=1.5-2.0 品牌/厂家 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 威尔逊 国产 国产 威尔逊 广州启泰 共 13 页 第 10 页 秘级:内部公开 KT.JS-GC01-2012 附件二: 数控折弯模具清单 序 号 名称 1 下模(带分割) 2 下模(带分割) 8 下模 3 上模(带分割) 4 上模(带分割) 5 下模 6 上模 7 平模 规格 2V DIE 12X20 L=835 2V DIE 6X10 L=835 85° V=50 L=835 88°高框 L=835/把 鹅颈 L=835/把 3U V6 - V10 - V18 30°直剑刀 压平上刀 L=835 数 量 适用范围 5 V12 =2 / V20 =2.5-3 5 V6 =1 / V10 =1.2-1.5 1 V50 =3.5-6 4 4 1 1 压平组合,注意不能完全压平, 需留 0.5 以上缝隙 1 附件三: 共 13 页 第 11 页 秘级:内部公开 KT.JS-GC01-2012 注意: 此为 L 型最小折弯尺寸,如国是 Z 型折弯,b 值包含材料不小于 b+1.5+t 折弯注意折 3 方以上,b 的高度应控制在 100 以内(特殊情况看现场),否则会和 机床产生干涉。 共 13 页 第 12 页 秘级:内部公开 KT.JS-GC01-2012 共 13 页 第 13 页

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