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而且还可以提高拉深件质量
作者:扑克王app链接 发布时间:2020-01-30 18:57

  车间工具柜钣金加工拉深工艺参数确定的标准是什么?专业的工具柜厂家钣金操作人员在确定拉深工艺参数时,会关注“拉深件毛品尺寸、拉深次数、拉深力、拉深模间隙、凸凹模工作部分尺寸”5点。接下来,我们就这5点说说。

  拉深件的坯料尺寸计算的正确与否,直接影响到冲压件的加工质量,尽管不同形状拉深件的毛坯料计算公式不一样,但遵循同一个拉深件毛坯直径计算的基本原则:“由于拉深件拉深前后的毛坯厚度变化很小,因此,拉深变形前后体积不变就变为拉深前毛坯表面积和拉深后工件的表面积等。”

  计算坯料之前,考虑到由于拉深模的间隙不均匀、拉深材料的各向异性等因素的影响,在大多数情况下,拉深后的零件口部或凸缘周边并不整齐,需将不平的顶端或凸缘的毛边切去,所以在计算毛坯尺寸时,就必须在高度方向上留有一定的修边余量,不同形状拉深件的修边余量取值是不同的。

  不同材料、不同外形的拉深件变形程度是不同,为拉深出合格的零件就必须判定其变量程度,从而决定拉深次数,否则零件拉深过程中,就可能变形程度太大,超过危险断面处的拉应力而产生拉裂。不同形状拉深件的拉深变形程度也是不同的。

  拉深模的单面间隙等于凹模孔径与凸模直径之差的一半,是影响拉深件质量的重要参数之一,间隙过小增加摩擦力,使用拉深件容易破裂,且易擦伤表面和降低模具寿命,间隙过大,拉深件又易起皱,且影响零件精度。拉深模间隙一般按以下两种情况考虑。

  1、不用压边圈时,考虑起皱可能性。其单边间隙=(1~1.1)*材料厚度的最大极限尺寸

  在拉深矩形件时,考虑到材料在角落部分会大大变厚,拉深模间隙在矩形件的角部应取比直边部分间隙大的数值。

  在有硬性压边圈的双动压力机上工作时,对一定厚度的材料规定最小的间隙,既不将坯料压死不动,又不允许发生皱纹。

  生产中,对精度要求较高的拉深零件,也常采用负间隙,即拉深间隙去(0.9~0.95)*材料公称厚度。

  拉深模工作部分尺寸确定的内容主要有:凸、凹模圆角半径及凸、凹模的尺寸与制造公差等,这些参数直接影响到拉深加工件的尺寸精度及外观质量。

  拉深凹模的圆角半径对拉深过程有很大的影响。一般说来,凹模圆角半径尽可能大些,大的圆角半径可以降低极限拉深系数,而且还可以提高拉深件质量,但凹模圆角半径太大,会削弱压边圈的作用,且可能引起起皱现象。

  凸模圆角半径对拉深的影响不像凹模圆角半径那样显著,但过小的凸模圆角半径会降低筒壁传力区危险断面的有效抗拉强度,使危险断面严重变薄,若过大,会使在拉深初始阶段不与模具表面接触的毛坯宽度加大,因而这部分毛坯容易起皱。

  1)对于最后一道工序的拉深模,其凸模和凹模尺寸及公差应按工件的要求确定。

  4)中间过渡工序的半成品尺寸,由于没有严格限制的必要,模具尺寸只要等于毛坯过渡尺寸即可。

  以上就是车间工具柜钣金加工拉深工艺参数的确定,感谢此刻耐心阅读的您,本百家号Tjg金的宗旨是专注工具柜、车间工具柜、重型工具柜研发、工具柜钣金加工工艺,让您更加安心的使用!

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