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【MFC推荐】钣金结构件设计冲裁工艺性问题的认
作者:扑克王app链接 发布时间:2020-01-05 07:45

  激光切割的特点是切割形状多样化,材料不会变形,切口细,精度及质量高,噪声小,无刀具磨损,无需考虑切割材料的硬度,可加工大型,形状复杂及其它方法难以加工的零件,但其成本较高。无法进行成形加工(例如:压包,切舌、压筋等。)

  (1)在数控冲上无相应的模具且塔冲进行步冲无法满足设计外观及功能需求时。

  (4)质量满足:在数控冲上加工易造成划伤,无法满足要求的。( 如外观要求高的电镀件 )。

  (5)加工工装:对精度要求高的工装使用数控冲不能保证的,可使用激光加工。

  (6)激光切割孔硬度比较大,一般不易直接攻丝。如需攻丝的孔,激光可先切割小孔后在钻床上扩一下孔,再攻丝。

  (7)激光一般只用于钢板。铝板及铜板一般不能用,因为材料传热太快,造成切口周围融化,不能保证加工精度及质量。

  数控冲床可以实现各种各样的冲孔、切角、裁料、冲百页窗、打包、冲桥形散热孔、冲斜边、成型(压线、切 R、压标识符等)等形式的加工。一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。数控冲床对钣金件适应性强、生产效率高、加工精度高,在质量和产量上能得到保证。

  (1)当采用数控冲床以步进方式冲孔时,应考虑数控冲孔模具的配置及加工能力。

  (2)数控冲裁件的除满足使用功能要求,表面几何形状应尽量简单、统一,减少加工面积,减少加工过程的装夹次数,外形及内孔应避免圆角。如直线比曲线简单,圆比长圆简单,规则图形比不规则图形简单。

  (3)冲孔优先选用数控冲孔模具中规定的系列圆孔,这样可以减少圆孔刀具的数量,减少数控冲床换刀时间,避免二次装夹造成的精度误差。

  (4)冲孔件应避免窄长的切口或过深的切槽,细长的板条刚度低,也易在剪裁时产生裂纹,特别是对刀具的磨损严重,这样的结构应避免。

  (5)孔与孔之间、孔与边缘间的距离 a,因受模具强度和工件质量的限制,其值不可过小。a 值一般应大于 2 倍料厚,且不小于 3~4mm。

  (6)刀具直径和宽度必须大于料厚,比如 Φ1.5 的刀具不能冲 1.6mm 的材料 .

  (7)对铜板加工变形较大,数控冲加工 PC 和 PVC 板,加工边毛刺大,精度低。

  (8)数控冲大量密孔的零件时,可靠密孔模可快速冲出,密孔冲冲裁时同一类型的孔尺寸应一致,并尽量能够用一套模具完成整个零件的密孔冲,减少用单孔冲模具补加工完成整个零件的加工,以提高冲孔效率,精度。

  冲床冲孔及落料基本可一次冲压完成,效率高,一致性好,成本低。最常见的冲模有:冲裁模,弯曲模,压延模。

  (2)零件不应出现尖角(除使用上必须外),需设计成圆角,可改善模具的质量和寿命,也使工件美观,安全,耐用。

  (4)冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合,这样可以避免尺寸的制造误差。

  (5)冲压件的孔位尺寸基准,应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上,且不要与参加变形的部位联系起来。

  (6)对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件,要尽可能采用同一个定位基准。

  表 4-1 常见三种冲孔和落料加工特点比较注:以下数据为冷轧钢板的数据。

  冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的形状结构、尺寸大小及偏差等是否符合冲裁加工的工艺要求。冲裁件的工艺性是否合理,对冲裁件的质量、模具寿命和生产效率有很大影响。因此,设计冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求,对冲裁件质量、模具寿命和生产效率有很大影响。

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